Peter Senge.

Nació en 1947, en la ciudad de Stanford, graduado en Ingeniería de la Universidad de Stanford.

Su filosofía está basada en la evolución de las organizaciones, comenzando por las organización burocrática, pasamos luego por organización basada en desempeño y finalmente Organización Inteligente.

Senge, señala que una organización aprende si de manera continua y sistemática busca obtener el máximo provecho de sus experiencias aprendiendo de ellas. Siendo de esta manera que se podrá detectar y corregir  los errores y trampas más graves, por lo que éstas organizaciones serán capaces de sobreponerse a las dificultades, reconocer amenazas y enfrentar nuevas oportunidades.

ORGANIZACIÓN INTELIGENTE.

Su definición:

Es donde la gente expande continuamente su aptitud para crear los resultados  que desea, donde se cultivan nuevos y expansivos patrones de pensamiento y donde la gente aprende a aprender, enfatizando que la capacidad de aprender con mayor rapidez que los competidores quizá sea la única ventaja competitiva sostenible.

¿Cuál es su propuesta?

Que para construir organizaciones inteligentes, es que se cultiven y dominen cinco disciplinas, que aunque su desarrollo se dio por separado, al practicarlas en conjunto, cada cual dará una dimensión vital para la construcción de organizaciones con auténtica capacidad de aprendizaje, aptas para perfeccionar su habilidad y alcanzar sus mayores aspiraciones. 

DISCIPLINAS DE LA ORGANIZACIÓN QUE APRENDE

1. Dominio Personal: Permite aclarar y ahondar continuamente nuestra visión personal, desarrollar paciencia y ver la realidad objetivamente. 
2. Modelos Mentales: Disciplina de la reflexión e indagación.
3. Visión Compartida: Esta disciplina colectiva enseña a nutrir un sentido de compromiso grupal, desarrollando imágenes compartidas del futuro que se desea crear y de los principios y lineamientos con los cuales se espera lograrlo. 
4. Aprendizaje en Equipo: Transformación de las aptitudes colectivas para el pensamiento y la comunicación, de modo que los grupos de personas puedan desarrollar una inteligencia y una capacidad mayor que la equivalente a la suma del talento individual de sus miembros.
5. Pensamiento Sistemático: Marco conceptual que ayuda a identificar patrones o tendencias totales. 

Finalmente, Senge, dice que a través del aprendizaje organizacional se pueden fusionar los beneficios de la calidad con los del pensamiento sistémico, mejorando no sólo la calidad y productividad, sino también la capacidad de adaptación de la organización a un entorno constantemente cambiante, permitiéndole rediseñar su propio futuro.

“La capacidad de aprender con  mayor

  rapidez  que los competidores quizá sea

  la única ventaja competitiva sostenible”

Armand V. Feigenbaum (1922)

Nació en 1922, en Berkshires, Massachusetts, Estados Unidos.

Armand V. Feigenbaum, es el creador de “Control total de calidad” cual completó mientras obtenía el grado doctoral en Massachussets Institute of Technology, en 1951, es el recibidor de numerosas medallas y honores por parte de asociaciones de calidad alrededor del mundo.

Para él calidad es: "Un modelo de vida corporativa, un modo de administrar una organización".

Filosofía

 Su filosofía está sustentada en tres pasos:

1. Liderazgo de calidad: La administración debe basarse en una buena planeación, manteniendo un esfuerzo constante hacia la calidad.
2. Tecnología de calidad moderna: Los problemas de calidad no pueden ser atendidos sólo por el departamento de calidad.
3. Compromiso organizacional: Debe de llevarse a cabo una capacitación y de una motivación constante para toda la fuerza laboral que participan en la organización dentro del proceso.

A través de estos principios entonces surgen también cuatro elementos:

• La calidad tiene que ser planeada completamente con base en un enfoque orientado hacia la excelencia en lugar del enfoqué tradicional orientado hacia la falla.
• Todos los miembros  de la organización son responsables de la calidad de los productos o servicios.
• La calidad total requiere del compromiso de la organización de proporcionar motivación continua y actividades de capacitación.
• El Control Total de Calidad  se define como un sistema afectivo para integrar los esfuerzos del desarrollo, mantenimiento y mejoramiento de la calidad de los diversos grupos de la organización a fin de comercializar, diseñar, producir y ofrecer servicios económicos que satisfagan completamente al cliente. 

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE SU FILOSOFÍA A CERCA DE LA CALIDAD.

1. La calidad es un proceso que afecta a toda su compañía.
2. La calidad es lo que el cliente dice que es.
3. Calidad y costo son una suma, no una diferencia.
4. La calidad requiere tanto individuos como equipos entusiastas.
5. La calidad es un modo de administración.
6. La calidad y la innovación son mutuamente dependientes.
7. La calidad es una ética.
8. La calidad requiere una mejora continua
9. La mejora de la calidad es la ruta más efectiva y menos intensiva en capital para la productividad.
10. La calidad se implementa con un sistema total conectado con los clientes y  los proveedores.

En 1956 introdujo por primera vez la frase “Control de calidad total”. Sostiene que la calidad no solo es responsable del departamento de producción, sino que se requiere de toda la empresa y todos los empleados para poder lograrla.

Para que exista un mejoramiento en la calidad, se debe asegurar la permanencia de las mejoras.

Propone además:

• Definir políticas y objetivos de calidad.
• Orientarse al cliente.
• Integrar todas las actividades de la compañía.
• Aclarar el papel de cada miembro de la empresa.
• Establecer un sistema de aseguramiento de proveedores.
• Identificar por completo el equipo de calidad.
• Definir un flujo efectivo de información.
• Establecer un sistema de costos de calidad.
• Ser efectivo en las acciones correctivas.
• Mantener un control continuo del sistema.

Finalmente no solo menciona lo bueno del control de la calidad, sino también lo malo, como son los costos de la calidad que pueden definirse como aquellos costos incurridos por una industria para dar al cliente un producto de calidad. Y están divididos según su origen:

1. Costos de prevención: Son aquellos en los que se incurre para evitar fallas, los costos que estas puedan originar y prevenir más costos.
2. Costos inevitables: Estos se llevan a cabo al medir las condiciones del producto en todas sus etapas de producción.
3. Costos evitables: Costos de falla interna y costos de falla externa.

Genichi Taguchi.

Nació en Japón en 1924. Ingeniero Textil y Doctor graduado de la Universidad Kyushu.

Su filosofía:

"Control de la Calidad, que llamó Diséño Robusto" que se resume en "calidad aceptable".

Calidad aceptable significa que cada vez que se diseña un producto, se hace pensando en que va a cumplir con las necesidades de los clientes, pero siempre dentro de un cierto estándar.

Diseño Robusto.

Sus objetivos son:

1. Reducir costos.
2. Mejorar la productividad y fiabilidad de los procesos.
3. Aumentar la satisfacción de los clientes.

La falta de robustez en los productos o procesos:

Eso provoca lo siguiente:

• Bajo rendimiento.
• Elevado número de operaciones de procesado.
• Alto nivel de devoluciones por parte de los clientes.
• Insatisfacción de los clientes.

¿Por qué se da la falta de robustez?

• Los ajustes de los procesos clave no son los óptimos.
• Los materiales presentan excesivas variaciones.
• No se han establecido los métodos óptimos de procesado.
• Lo procesos están afectados por el entorno.

Como principal contribución ha sido la aplicación de la estadística y la ingeniería para la reducción de costos y mejora de la calidad en le diseño de productos y los procesos de fabricación. Básicamente es el desarrollo de métodos de mejoramiento de la productividad. 

Taguchi, basa cada uno de sus pensamientos en conceptos fundamentales a la calidad total, como son:

• Las organizaciones deben ofrecer productos mejores que sus competidores en cuanto a diseño y precio.
• Productos atractivos al cliente y con un mínimo de variación entre sí.
• Ser resistentes al deterioro y a factores externos a su operación.

Y cada uno de estos conceptos los concreta en ciertos puntos: 

• Función de pérdida.
• Mejora continua.
• Variabilidad.
• Diseño del producto.
• Optimización del diseño del producto.
• Optimización del diseño del proceso.
• Ingeniería de calidad.

Por sus aportes y esmero en la mejora de la Calidad, Taguchi ha recibido cuatro veces el premio Deming.

Shigeo Shingo.

Nació en Saga, Japón en 1909.

Ingeniero industrial y maestro de la calidad, cuya filosofía es:

"Una de la principales barreras para optimizar la producción es la existencia de problemas de calidad"

Por esto crea el Método SMED (Cambio Rápido de Instrumental) que funciona de manera óptima si se cuenta con un proceso de Cero Defectos y para esto crea también el Sistema Poka-Yoke (a prueba de errores).

Sus aportes:

• Es el padre de la Administración por Calidad.
• Invento el Sistema Just in Time con Taichi 
• El sistema maestro de la empresa Toyota con Ohno. 
• Sistema de manufactura esbelta.
• Cambio rápido de instrumento ( SMED)

¿Qué es el sistema Poka-Yoke?

Es una herramienta para orientar el mejoramiento y la prevención de errores en la calidad. Esta consiste en la creación de elementos que detecten los defectos de producción y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar q que vuelva a ocurrir.

Este sistema está constituido por:

• Un Sistema de detección.
• Un Sistema de alarma.

Debido a estos avances, aplicando técnicas modernas de manufactura ayudó a que las empresas declinaran sus costos de 60% a 80%.

Otra parte importa del sistema poka yoke es el sistema de control visual que incluye: los aparatos de control, información, código de colores, distribución de tableros; están estandarizados y crean un lenguaje visual común para distinguir rápidamente lo normal de lo que no es. Aquí se utilizan colores, como lo son:

• Rojo: maquina descompuesta
• Azul: pieza defectuosa
• Blanco: fin de lote de producción
• Amarillo: esperando por cambio de modelo
• No luz: sistemas operando normalmente.

Debido a estos avances, aplicando técnicas modernas de manufactura ayudó a que las empresas declinaran sus costos de 60% a 80%.

¿Cuando se da la calidad?

Solo  se da si el proceso  de manufactura se diseña y opera con estándares ideales, lo cual  lleva a obtener la productividad y la calidad a través del perfeccionamiento de la operación básica del negocio.

Kaoru Ishikawa (1915-1989).

Nació en Japón en el año 1915. Se graduó en el Departamento de Ingeniería de la Universidad de Tokio. Obtuvo el Doctorado en Ingeniería en dicha universidad y fue promovido a profesor en 1960.

Obtuvo el premio Deming y un reconocimiento de la Asociación Americana de la Calidad. Falleció en el año 1989.

Señala que las diferentes características culturales  entre el estilo administrativo japonés y occidentales fueron clave del éxito japonés en calidad. Ishikawa fue el principal precursos de la calidad total en Japón y después ejerció gran influencia en el resto del mundo, ya que fue el primero en destacar las diferencias culturales entre las naciones  como un factor importante para el logro del éxito en calidad (Anteriormente se menciona).

Para él, la calidad es: "Hacer lo que se tiene que hacer empezando y terminando con la capacitación de todos los niveles y deben tomarse acciones correctivas apropiadas". Se basa en 11 principios básicos de la calidad:

1. La calidad empieza con la educación y termina con la educación.
2. Aquellos datos que no tengan información dispersa (variabilidad) son falsos.
3. El primer paso hacia la calidad es conocer las necesidades de los clientes.
4. El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección.
5. Elimine la causa raíz  y no los síntomas.
6. El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores en todas las divisiones.
7. No confunda los medios con los objetivos.
8. Ponga la calidad en primer término y dirija su vista hacia las utilidades a largo plazo.
9. La mercadotecnia es la entrada y salida de la calidad.
10. La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presenten los hechos.
11. 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples herramientas de análisis.

Se le atribuye el nombre de Diagrama de Ishikawa al diagrama de causa y efecto puesto que este maestro fue quien empezó a usarlo de manera sistemática. Éste (Diagrama de Ishikawa) es una gráfica que relaciona el efecto con sus causas potenciales. Una de sus ventajas es que es un aprendizaje en sí pues se logra conocer más el proceso o situación.Y existen tres métodos para su construcción:

1. Método del flujo de proceso.
2. Método de estratificación.
3. Método 6M o Análisis de dispersión.

Y para poder construirlo deben seguirse los siguientes pasos:

1. Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar.
2. Decidir qué tipo de diagrama de Ishikawa se usará.
3. Buscar todas las causas probables, lo más concretas posibles, con apoyo del diagrama elegido y por medio de una sesión de lluvia de ideas.
4. Representar en el diagrama de Ishikawa las ideas obtenidas y analizar el diagrama
5. Decidir cuáles son las causas más importantes mediante el diálogo.
6. Decidir por qué causas actuar
7. Preparar un plan de acción para cada una de las causas a investigarse o corregirse.

Kaoru Ishikawa es reconocido como uno de los creadores de los círculos de la calidad en Japón, que son grupos de personas de una misma área de trabajo que se dedican a generar mejoras. Estos tienen sus propias metas: 

• Que la empresa se desarrolle y mejore.
• Contribuir a que los trabajadores se sientan satisfechos mediante talleres, y respetar las relaciones humanas.
• Descubrir en cada empleado sus capacidades para mejorar su potencial.

Estos aplican las siete herramientas de Ishikawa:

 

1. Los diagramas de pareto: Su objetivo es mostrar los factores más significativos del proceso bajo estudio.
   
2. Diagramas de causa/efecto:  Identifica las causas de un efecto o problema y las ordena por categorías.
   
   
3. Los histogramas: Gráficos que muestran la distribución de frecuencia de una variable, y los valores que difieren.
   
4. Hojas de control: Es una herramienta de recolección de datos.
   
5. Diagramas de dispersión: Búsqueda de relaciones entre las variables que están afectando al proceso.
   
6. Los flujogramas: Técnica utilizada para separar datos de diferentes fuentes e identificar patrones.
   
7. Las gráficas de control: Permite estudiar la evolución del desempeño de un proceso a lo largo del tiempo.
   

 Libro que escribió: ¿Qué es el control de la calidad?

Josehp Juran.

Ingeniero eléctrico nacido en Braila (Dic. 24, 1904).

Su primer trabajo sobre la calidad "Método estadístico aplicado a los problemas de manofactura" (1928). Este maestro de la calidad conceptualizó el principio de pareto en el año de 1937.

Su aporte principal ha sido La trilogía de la calidad que es un esquema de administración funcional cruzada, compuesto de tres procesos administrativos:

• Planear: Se desarrollan los productos y procesos necesarios para cumplir con las necesidades de los clientes.
• Controlar: Se evalúa el desempeño del proceso, se compara el desempeños con las metas de la calidad y se aactúa sobre la diferencia.
• Mejorar: Trata de dar capacitación, estimulación, hacer conciencia, reconocimiento, organización, incorporación, etc.

El se enfoca a que la responsable de la calidad es la administración. Calidad es para él "Adecuado al uso" y esto está determinado por ciertos parámetros como lo son:

• Calidad de diseño.
• Calidad de conformancia.
• Disponibilidad.
• Servicio Técnico.

Su filosofía es:

1. Los administradores superiores deben involucrarse para dirigir el sistema de calidad.
2. Los objetivos de la calidad deben ser parte del plan de negocio.

Philip Crosby.

Nació en Wheeling, Virginia, Estados Unidos, el 18 de junio 1926.

"Hacerlo bien la primera vez" Esa es la filosofía de Crosby, maestro de la calidad que continuó y perfeccionó el moviemiento llamado "CERO DEFECTOS" que surgió en Martin-Marietta, lugar donde trabajó Philip Crosby (1957).

Cero defectos:

Para Crosby, trabajar con cero defectos precisa de:

• Una decisión fuerte de implantación.
• Cambio de cultura o del entorno de trabajo.
• Actitud de apoyo de la dirección.

Su filosofía se enfoca a elevar las espectativas de la administración y motivar y concientizar a los trabajadores por  la calidad.

Para él calidad es:

• Hacerlo bien la primera vez.
• Hacer que la gente haga mejor todas las cosas importantes que de cualquier forma tiene que hacer.
• Promover un constante y consciente deseo de hacer el trabajo bien a la primera vez.

Y para poder hacer las cosas con CALIDAD, es decir, trabajar sin defectos dice que debe existir un cambio del ambiente de trabajo, debe existir apoyo de la gerencia o dirección. 

Finalmente resume a la calidad en cuatro principios absolutos:

• Es cumplir con los requisitos del cliente.
• Se trata de prevenir.
• Cultura cero defectos.
• La medición de la calidad es el precio del incumplimiento.

Al igual que W. Deming, él también tiene 14 pasos para llegar a la calidad:

1. Compromiso en la dirección.
2. Equipo para el mejoramiento de la calidad.
3. Medidas de la calidad.
4. Coste de la calidad.
5. Crear una conciencia sobre la calidad.
6. Acción correctiva.
7. Planificar el día cero defectos.
8. Educación del personal.
9. El día cero defectos.
10. Establecer objetivos.
11. Eliminar la causa del error.
12. Reconocimiento.
13. Concejo de calidad.
14. Repetir todo el proceso.

William Edwards Deming.

Nació el 14 de octubre de 1900 en  Wyoming, Estados Unidos. Estudio física y matemática en la Universidad de Wyoming.  En Yale recibió  su P.h.(Doctorado) en física.

Su filosofía:

"Resulta una filosofía "Estadística" pues desarrolló el "Control Estadístico de la Calidad" ya que para él La administración es la responsable de la calidad".

Para que surgiera esta filosofía, tomó como base los siguientes puntos:

• Descubrir mejoras: Productos / Servicios.
• Reducir incertidumbre y variabilidad en los procesos.
• Para poder evitar variaciones propone un  CICLO.
• A mayor CALIDAD mayor PRODUCTIVIDAD.
• La administración es la responsable de la mejora de la CALIDAD.

 Para él calidad es que algo, ya sea un producto o servicio sirva al cliente y lo satisfaga a la vez que este producto o servicio goce de un de un mercado libre y sostenido.

Se basó en 14 principios gerenciales como base para descubrir mejoras, reducir incertidumbres, etc. Estos son:

1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto o servicio.
2. Adoptar una nueva filosofía (la cultura de calidad).
3. Dejar de depender de la inspección de todos los productos como una forma de mejorar la calidad, ya que esto no lo garantiza.
4. Acabar con la práctica de hacer negocio solo con base al precio.
5. Mejorar continuamente el sistema de producción y servicio.
6. Implantar la formación (Instruir la capacitación el trabajo).
7. Adaptar el nuevo estilo de liderazgo.
8. Desechar el miedo al cambio.
9. Eliminar las barreras organizacionales que impiden trabajar en equipo para lograr la mejora continua.
10. Eliminar lemas, exhortos y metas para la mano de obra.
11. Eliminar las cuotas numéricas para la mano de obra y fundamentar el accionar de la dirección con base en planes y proyectos, y no en metas numéricas.
12. Eliminar las barreras que privan a la gente del derecho de estar orgulloso de su trabajo.
13. Estimular la educación y la auto-mejora de todo el mundo.
14. Generar un plan de acción para lograr la transformación.

Propuso un ciclo llamado "PHAV" 

Este es de gran utilidad para estructurar y ejecutar planes de mejora de calidad en cualquier nivel ejecutivo u operativo.

"A mayor calidad, mayor productividad"